一、故障排查
振動劇烈
可能原因：
風機軸與電機軸不平行、皮帶輪錯位。
機殼或進風口與葉輪摩擦。
基礎的鉚釘松動或葉輪變形。
葉輪鉚釘松動或葉輪變形。
葉輪軸盤孔與軸配合松動。
葉片有積灰、污垢、磨蝕或軸彎曲使轉(zhuǎn)子失衡。
風機進、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振。
機殼與支架、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動。
解決方法：
調(diào)整風機軸與電機軸的平行度，重新校正皮帶輪。
檢查并調(diào)整機殼或進風口與葉輪的間隙。
緊固基礎的鉚釘，修復或更換變形的葉輪。
重新鉚接或更換松動的葉輪鉚釘。
檢查并修復葉輪軸盤孔與軸的配合。
清理葉片上的積灰、污垢，修復磨蝕的葉片，校正彎曲的軸。
重新安裝并固定風機進、出口管道。
緊固機殼與支架、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓。
軸承溫升過高
可能原因：
軸承座振動劇烈。
潤滑劑粘度不對、變質(zhì)或含有異物，潤滑劑填充不足或過多。
滾動軸承損壞或軸承彎曲，軸承內(nèi)環(huán)或外環(huán)配合公差過松或過緊。
解決方法：
檢查并消除軸承座振動的原因。
更換合適的潤滑劑，清理潤滑劑中的異物，調(diào)整潤滑劑的填充量。
更換損壞的軸承，修復彎曲的軸承，調(diào)整軸承內(nèi)環(huán)或外環(huán)的配合公差。
電機電流過大或溫升過高
可能原因：
開車時進風口管道未關嚴。
被送氣體中含有粘性物質(zhì)。
主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。
軸承箱振動劇烈。
電機輸入電壓過低或電流缺項。
解決方法：
關嚴進風口管道。
清理被送氣體中的粘性物質(zhì)。
將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整至額定值。
檢查并消除軸承箱振動的原因。
檢查電機輸入電壓，確保電壓穩(wěn)定，修復缺項的電流。
皮帶跳動或滑下
可能原因：
皮帶磨損、拉長，導致過松。
兩皮帶輪槽不在同一中心線上。
解決方法：
更換磨損的皮帶，調(diào)整皮帶的張緊度。
重新校正兩皮帶輪槽的中心線，確保它們在同一平面上。
二、維護保養(yǎng)
定期清理
定期清理風機內(nèi)外的灰塵、污垢和雜物，保持設備清潔。使用合適的清潔工具和溶劑，避免對設備造成損傷。
檢查緊固件
定期檢查風機的緊固件，如螺栓、螺母等，確保其緊固可靠。發(fā)現(xiàn)松動或損壞的緊固件應及時更換或緊固。
檢查防爆性能
定期檢查風機的防爆性能，如防爆標志、防爆接合面等，確保其符合防爆要求。如有必要，對防爆部件進行更換或維修。
潤滑保養(yǎng)
定期對軸承等轉(zhuǎn)動部件進行潤滑保養(yǎng)，使用合適的潤滑脂或潤滑油。注意潤滑脂或潤滑油的更換周期，避免過期使用。
監(jiān)測磨損情況
定期檢查軸承、葉輪等關鍵部件的磨損情況。使用振動監(jiān)測、溫度監(jiān)測等手段，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的磨損問題。
檢查電氣連接
定期檢查電氣連接部分，如電纜、接線端子等，確保其連接可靠、無松動。如有必要，對電氣連接部分進行緊固或更換。
性能測試
定期對電氣系統(tǒng)進行性能測試，如絕緣電阻測試、耐壓試驗等。確保電氣系統(tǒng)符合相關標準和規(guī)定，避免因電氣故障引發(fā)的安全事故。
檢查安全保護裝置
定期檢查風機的安全保護裝置，如過流保護、過熱保護、短路保護等。確保安全保護裝置能夠正常工作，及時發(fā)現(xiàn)并處理故障。
制定并執(zhí)行維護計劃
制定并定期執(zhí)行風機維護計劃，包括清潔、檢查、潤滑、測試等。記錄每次維護的詳細情況，以便追蹤設備的運行狀況和性能變化。
專業(yè)培訓
定期對維護人員進行培訓和指導，提高其專業(yè)水平和安全意識。
通過遵循上述故障排查與維護保養(yǎng)手冊，可以確保高壓變頻防爆風機在惡劣環(huán)境中穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率和安全性。
由于不同客戶對使用環(huán)境的不同，耐溫，防水，防塵，風量等，風扇的選型及價格可咨詢深圳市多羅星科技有限公司專業(yè)的技術(shù)人員及業(yè)務員。
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